《GB/T 12228-2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件》標準（以下簡稱“本標準”），規定了通用閥門、法蘭、管件等受壓碳素鋼鍛件的要求、試驗方法、檢驗規則、訂貨要求、標志和質量證明。
本標準適用于通用閥門、法蘭、管件等受壓碳素鋼鍛件。非受壓鍛件可參照執行。
本標準的內容包括：
1、范圍
2、規范性引用文件
3、要求
4、試驗方法
5、檢驗規則
6、定貨須知
7、標志和質量說明
以下為第3部分技術要求的部分內容。
3.1 一般要求
鍛件材料選用按表1的規定，其他性能相當的材料可以代用。
表1 材料牌號
| 材料名稱 | 材料牌號 | 使用溫度℃ | 標準號 |
| 碳素鋼 | 25 | -29~425 | GB/T 699 |
| 碳素鋼 | A105 | -29~425 | ASTM A105/A105M |
3.2 鍛造
3.2.1 鍛造用鋼應為鎮靜鋼。
3.2.2 鋼錠應有足夠的切頭，以防止有害的缺陷（包括縮孔、偏析、折疊等）
3.2.3 鍛造應保證鍛件的充分變形，以達到圖樣和技術要求。
3.2.4 在鍛造過程中，應保證鍛件在通過相變溫度范圍時緩慢冷卻。
3.2.5 鍛件終成型后，必須使其冷卻到500℃以下，才能進行規定的熱處理。
3.3 熱處理
3.3.1 對于公稱壓力超過2.0MPa的鍛件，以及未注明壓力等級的法蘭必須進行熱處理。
3.3.2 熱處理方法為退火、正火、或正火加回火。
3.3.3 25、A105鋼熱處理溫度可參考表2中數值。其他材料參照有關標準。
| 鋼號 | 正火溫度 ℃ | 回火溫度 ℃ |
| A105 | 843~927 | 593 |
| 25 | 900 | 600 |
3.4 化學成分
3.4.1 化學成分應符合表 3 的要求。其他材料化學成分按 GB/T 699 的規定。
表3 化學成分
| 牌號 | 含量（除給出范圍外，含量%均為大值） | |||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | |
| A105 | 0.35 | 0.60~1.05 | 0.035 | 0.04 | 0.10~0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 |
| 25 | 0.22~0.29 | 0.50~0.80 | 0.035 | 0.035 | 0.17~0.37 | 0.25 | 0.30 | 0.25 | - | - |
3.4.2 在規定的大碳含量 0.35%以下，每降低 0.01 碳含量，允許在規定的大錳含量 1.05%上增加0.06%錳含量，直到大 1.35%為止。Cu、Ni、Cr 和 Mo、V 含量總和不應超過 1.00%。Cr、Mo 含量總和不應超過 0.32%。
3.4.3 化學成分分析時，應按如下規定取樣。
對于實心鍛件應從中心到表面之間的中間部位取得，對于空心鍛件應從內、外表面之間的中間部位取得，或從鍛件等截面延長部分中間部位取得，也可以從破壞了的力學性能試樣中取得。
3.5 力學性能
3.5.1 力學性能應符合表 4 的要求。其他材料力學性能按 GB/T 699 的規定。
| 牌號 |
抗拉強度σb MPa |
屈服強度σb MPa |
伸長率δ % |
斷面收縮率 % |
沖擊吸收功ψ AKU/J |
硬度 HB |
| A105 | ≥485 | ≥250 | ≥22 | ≥30 | - | ≤187 |
| 25 | ≥450 | ≥275 | ≥23 | ≥50 | 71 | ≤170 |
3.5.2 力學性能試樣應取自熱處理后的成品鍛件或代表成品鍛件用的單獨試塊鍛坯，但試塊鍛坯應采用與產品大致相同的加工工藝，并且與產品鍛件一起進行熱處理。
3.5.3 力學性能試塊的制取方法應按 GB/T 2975 的規定，可由下列方法選擇：
a) 直接在零件上；
b) 在鍛件的延長部位上；
c) 制作斷面相同的坯料。
3.6 質量要求
3.6.1 鍛件表面質量應良好，無有害缺陷。
3.6.2 鍛件缺陷深度深入到鍛件的極限尺寸時為有害缺陷，應予報廢。
3.6.3 鍛件缺陷深度未深入到鍛件的極限尺寸，且能以機械加工或打磨方法除去者為非有害缺陷，可按如下規定處理：
a） 折疊深度不超過極限尺寸的5%或1.5mm（取小值）可不必除去，若需要除去缺陷應采用機械加工或打磨方法；
b） 對凹坑或打標志造成損傷之類的缺陷，其深度不超過3.6.3a的規定可不必除去；
c） 當缺陷超過3.6.3a時，應用機械加工或打磨方法除去缺陷，但必須保證鍛件的極限尺寸。
3.6.4 焊補
3.6.4.1 鍛件允許進行焊補，或按訂貨合同的規定。
3.6.4.2 焊接工藝，焊后熱處理，焊補無損檢驗及對焊工的要求應符合 GB 150 的規定。
3.6.4.3 焊補面積不應超過鍛件表面積的 10%，深度不應超過鍛件極限尺寸的三分之一或 10mm（取小值）。否則，應征得需方同意。
3.6.4.4 焊補前，必須將缺陷全部除去，并按要求進行磁粉探傷或其他有效的探傷方法。
3.6.4.5 焊補后應將焊接區域打磨平整，并按 4.4 條規定進行檢測。
3.6.4.6 所有經過焊補的鍛件都應進行消除應力處理。
3.6.4.7 同一缺陷部位焊補次數不得超過兩次。
3.7 鍛件級別
3.7.1 鍛件（包括扎制鍛件）的級別及其技術要求應符合 JB 4726 的要求。
3.7.2 公稱壓力 PN2.5~10 的鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。
3.7.3 除 3.7.4 規定外，公稱壓力 PN16~63 的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別要求。
3.7.4 公稱壓力不小于 PN100 的鍛件，應符合Ⅲ級鍛件的要求。
本標準由中國機械工業聯合會提出，由全國閥門標準化技術委員會歸口。
